In den wenigsten Unternehmen laufen noch \u00fcber Jahre hinweg die gleichen Teile vom Fertigungsband. Das hat Konsequenzen. Auch f\u00fcr die Messtechniker, die mittlerweile permanent mit neuen Messaufgaben konfrontiert werden.\u00a0<\/strong>Aline Baumeister, Produktmanagerin der ZEISS 3D Automation, nennt f\u00fcnf Stellschrauben, an denen Messprofis drehen k\u00f6nnen, um den Messprozess trotz immer kleinerer Losgr\u00f6\u00dfen noch sicherer und effizienter machen.<\/strong><\/p>\n <\/p>\n Um die Pr\u00e4zision ihrer Messger\u00e4te zu garantieren, legen die Hersteller genau fest, wie stark die Umgebungstemperatur vom Idealwert abweichen darf. In der Regel sind die Grenzwerte eng gesetzt. Was Unternehmen zwingt, die Temperatur streng zu \u00fcberwachen. Temperaturlogger messen nicht so pr\u00e4zise und sie erfassen auch nicht automatisch die zur Interpretation der Messergebnisse relevanten Raumtemperaturgradienten. Somit erkennt der Messtechniker eine \u00dcberschreitung der Grenzwerte \u2013 wenn \u00fcberhaupt \u2013 erst nach der Messung. Das Temperatur\u00fcberwachungssystem ZEISS TEMPAR dagegen erfasst die Temperatur mit mehreren Sensoren in Echtzeit. Zudem wird automatisch ein Raumtemperaturprofil erstellt. Treten also unzul\u00e4ssige Schwankungen \u00fcber einen bestimmten Zeitraum oder auch r\u00e4umlich auf, warnt TEMPAR den Bediener. So werden temperaturbedingte Fehlmessungen ausgeschlossen. Dar\u00fcber hinaus lassen sich so auch die Ursachen f\u00fcr die \u00dcberschreitung der Grenzwerte leichter detektieren \u2013 besonders einfach und auf einen Blick dank des TEMPAR Cockpits. Damit lassen sich auch einfach mehrere Messr\u00e4ume an verschiedenen Standorten gleichzeitig \u00fcberwachen. Und nicht nur das. Auch die Analyse und der Vergleich aller Daten werden mit TEMPAR Cockpit zum Kinderspiel.<\/p>\n1. Temperatur\u00fcberwachung in Echtzeit<\/h4>\n