{"id":4298,"date":"2025-05-26T07:58:09","date_gmt":"2025-05-26T07:58:09","guid":{"rendered":"https:\/\/blogs.zeiss.com\/digital-innovation\/de\/?p=4298"},"modified":"2025-08-27T11:53:17","modified_gmt":"2025-08-27T11:53:17","slug":"data-ingestion-datenplattform-teil-1","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/blogs.zeiss.com\/digital-innovation\/de\/data-ingestion-datenplattform-teil-1\/","title":{"rendered":"Data Ingestion als Grundbaustein einer industriellen Datenplattform \u2013 Teil 1"},"content":{"rendered":"\n<p>In der heutigen digitalen Welt ist die F\u00e4higkeit, Daten effizient und effektiv zu verwalten, von entscheidender Bedeutung f\u00fcr den Erfolg jeder industriellen Datenplattform. Ein zentraler Bestandteil dieses Prozesses ist die sogenannte &#8222;Data Ingestion&#8220; oder Datenaufnahme. Aber was genau bedeutet Data Ingestion? Einfach ausgedr\u00fcckt, handelt es sich dabei um den Prozess, bei dem Daten aus verschiedenen Quellen gesammelt, in eine zentrale Datenplattform \u00fcbertragen und dort f\u00fcr die weitere Verarbeitung und Analyse gespeichert werden. In der Fertigungsindustrie spielt Data Ingestion eine besonders wichtige Rolle, da hier oft gro\u00dfe Mengen an Daten aus unterschiedlichen Quellen zusammengef\u00fchrt werden m\u00fcssen. Diese Daten k\u00f6nnen beispielsweise Informationen \u00fcber Produktionsprozesse, Maschinenzust\u00e4nde, Lieferketten und Qualit\u00e4tskontrollen umfassen. Durch die Analyse dieser Daten k\u00f6nnen Unternehmen wertvolle Einblicke in Produktionsengp\u00e4sse, Maschinenleistung und Produktqualit\u00e4t gewinnen, was zu Optimierungen in der Effizienz der Produktionsabl\u00e4ufe und der Reduzierung von Kosten f\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n<div style=\"height:20px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-medium is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"320\" src=\"https:\/\/blogs.zeiss.com\/digital-innovation\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2025\/05\/Dashboard6khigh30april_ohneflow_quer_8k_solldesign-600x320.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-4380\" style=\"width:700px\" srcset=\"https:\/\/blogs.zeiss.com\/digital-innovation\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2025\/05\/Dashboard6khigh30april_ohneflow_quer_8k_solldesign-600x320.jpg 600w, https:\/\/blogs.zeiss.com\/digital-innovation\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2025\/05\/Dashboard6khigh30april_ohneflow_quer_8k_solldesign-1024x546.jpg 1024w, https:\/\/blogs.zeiss.com\/digital-innovation\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2025\/05\/Dashboard6khigh30april_ohneflow_quer_8k_solldesign-768x410.jpg 768w, https:\/\/blogs.zeiss.com\/digital-innovation\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2025\/05\/Dashboard6khigh30april_ohneflow_quer_8k_solldesign-1536x819.jpg 1536w, https:\/\/blogs.zeiss.com\/digital-innovation\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2025\/05\/Dashboard6khigh30april_ohneflow_quer_8k_solldesign-640x341.jpg 640w, https:\/\/blogs.zeiss.com\/digital-innovation\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2025\/05\/Dashboard6khigh30april_ohneflow_quer_8k_solldesign-1200x640.jpg 1200w, https:\/\/blogs.zeiss.com\/digital-innovation\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2025\/05\/Dashboard6khigh30april_ohneflow_quer_8k_solldesign.jpg 1920w\" sizes=\"auto, (max-width: 639px) 98vw, (max-width: 1199px) 64vw, 600px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em>Abbildung 1: Transparente Produktionsabl\u00e4ufe durch moderne Dashboards mit Echtzeitdaten<\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<div style=\"height:35px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<p>Eine industrielle Datenplattform besteht aus mehreren Komponenten, wobei die Speicherung der Daten (Storage) eine entscheidende Funktion hat. Die Architektur einer solchen Plattform muss so gestaltet sein, dass sie die effiziente Aufnahme, Speicherung und Verarbeitung von Daten erm\u00f6glicht. Dies ist besonders wichtig, um die Performance und Skalierbarkeit der Plattform sicherzustellen.<\/p>\n\n\n\n<p>Die Fertigungsindustrie steht vor spezifischen Herausforderungen, wenn es um die Datenaufnahme geht. Zum einen sind die Datenvolumina oft sehr hoch, da Maschinen und Sensoren kontinuierlich Daten generieren. Zum anderen stammen die Daten aus unterschiedlichen Quellen und Formaten, was die Integration erschwert. Hinzu kommen Echtzeitanforderungen, da viele Anwendungen in der Fertigung eine sofortige Verarbeitung der Daten erfordern, um beispielsweise Produktionsprozesse zu optimieren oder Ausf\u00e4lle zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n<p>Das Ziel dieses Artikels ist es, einen umfassenden \u00dcberblick \u00fcber das Thema Data Ingestion in industriellen Datenplattformen zu geben. Im ersten Teil werden die verschiedenen Methoden und Techniken der Datenaufnahme erl\u00e4utert und wir gehen auf Konzepte der Datenspeicherung ein. Wichtig ist dabei, zu verstehen, welche Vor- und Nachteile die verschiedenen Herangehensweisen haben. Im zweiten Teil diskutieren wir h\u00e4ufige Herausforderungen und stellen m\u00f6gliche L\u00f6sungsans\u00e4tze vor. Dabei legen wir besonderen Wert darauf, die Konzepte leicht verst\u00e4ndlich zu erkl\u00e4ren und durch konkrete Anwendungsbeispiele zu veranschaulichen.<\/p>\n\n\n\n<div style=\"height:20px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Arten von Datenquellen in der Fertigungsindustrie<\/h2>\n\n\n\n<p>In der Fertigungsindustrie gibt es eine Vielzahl von Datenquellen, die f\u00fcr die Optimierung und \u00dcberwachung von Produktionsprozessen genutzt werden. Zu den wichtigsten geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n<ol start=\"1\" class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Sensor- und Maschinendaten<\/strong>: Maschinen und Produktionsanlagen sind h\u00e4ufig mit Sensoren ausgestattet, die kontinuierlich Daten \u00fcber Temperatur, Druck, Vibrationen und andere Betriebsparameter erfassen. Dar\u00fcber hinaus generieren die Maschinen selbst auch wichtige Daten, wie z.B. Betriebszust\u00e4nde und Fehlermeldungen. Sowohl die Sensordaten als auch die maschinenspezifischen Daten sind entscheidend f\u00fcr die vorausschauende Wartung und die Optimierung der Maschinenleistung. Da die Sensordaten in vielen F\u00e4llen nicht direkt zug\u00e4nglich sind, erfolgt der Zugriff h\u00e4ufig \u00fcber die Maschinenebene, beispielsweise \u00fcber eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS).<\/li>\n\n\n\n<li><strong>SCADA-Systeme (Supervisory Control and Data Acquisition)<\/strong>: SCADA-Systeme \u00fcberwachen und steuern industrielle Prozesse auf h\u00f6herer Ebene. Sie sammeln Daten von verschiedenen Sensoren und Steuerger\u00e4ten und erm\u00f6glichen die Fern\u00fcberwachung und -steuerung von Produktionsanlagen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>MES-Systeme (Manufacturing Execution Systems)<\/strong>: MES-Systeme \u00fcberwachen und steuern Produktionsprozesse in Echtzeit. Sie erfassen Daten \u00fcber Produktionsauftr\u00e4ge, Maschinenauslastung und Produktionsqualit\u00e4t.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>ERP-Systeme (Enterprise Resource Planning)<\/strong>: ERP-Systeme verwalten betriebswirtschaftliche Prozesse wie Beschaffung, Produktion, Vertrieb und Personalwesen. Sie liefern wertvolle Daten \u00fcber Materialfl\u00fcsse, Produktionspl\u00e4ne und Bestandsmanagement.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Qualit\u00e4tskontrollsysteme<\/strong>: Diese Systeme erfassen Daten \u00fcber die Qualit\u00e4t der produzierten Waren. Sie helfen dabei, Qualit\u00e4tsprobleme fr\u00fchzeitig zu erkennen und Ma\u00dfnahmen zur Verbesserung der Produktqualit\u00e4t zu ergreifen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Externe Datenquellen<\/strong>: Umwelt- und Wetterdaten k\u00f6nnen ebenfalls eine wichtige Rolle spielen, insbesondere in Branchen, die stark von \u00e4u\u00dferen Bedingungen beeinflusst werden. Diese Daten k\u00f6nnen genutzt werden, um Produktionsprozesse an wechselnde Umweltbedingungen anzupassen.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"784\" height=\"725\" src=\"https:\/\/blogs.zeiss.com\/digital-innovation\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2025\/05\/Element-2.svg\" alt=\"\" class=\"wp-image-4369\" style=\"width:840px;height:auto\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em>Abbildung 2: Datenquellen in der Produktion<\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<div style=\"height:35px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Datenformate<\/h3>\n\n\n\n<p>Die in der Fertigungsindustrie verwendeten Datenquellen liefern Daten in verschiedenen Formaten. Zu den g\u00e4ngigsten Formaten geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>CSV (Comma-Separated Values)<\/strong>: Ein einfaches Textformat, das h\u00e4ufig f\u00fcr tabellarische Daten verwendet wird. CSV l\u00e4sst sich einfach mit Microsoft Excel erzeugen und verarbeiten.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>XML (Extensible Markup Language)<\/strong>: Ein weit verbreitetes Datenformat in der industriellen Maschinenanbindung, das durch XSD (XML Schema Definition) erg\u00e4nzt wird, um die Struktur und Validit\u00e4t der Daten pr\u00e4zise zu definieren. W\u00e4hrend neuere Formate wie JSON zunehmend an Bedeutung gewinnen, bleibt XML aufgrund seiner Robustheit und Kompatibilit\u00e4t mit bestehender Infrastruktur weiterhin ein wichtiger Bestandteil in vielen industriellen Anwendungen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>JSON (JavaScript Object Notation)<\/strong>: Ein weit verbreitetes Format f\u00fcr strukturierte Daten, das leicht von Maschinen und Menschen gelesen werden kann.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>OPC UA (Open Platform Communications Unified Architecture)<\/strong>: Ein plattformunabh\u00e4ngiges Kommunikationsprotokoll, das speziell f\u00fcr die industrielle Automatisierung entwickelt wurde. Besonders hilfreich sind hier genormte semantische Datenmodelle in Form von Companion Specifications.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Bilder<\/strong>: In der Fertigungsindustrie werden h\u00e4ufig Bilddaten verwendet, beispielsweise von Kameras zur Qualit\u00e4tskontrolle oder zur \u00dcberwachung von Produktionsprozessen. Diese Bilddaten k\u00f6nnen wertvolle Informationen liefern, die zur Optimierung der Produktionsabl\u00e4ufe beitragen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Dokumente<\/strong>: Dazu geh\u00f6ren Formate wie PDF, die oft technische Spezifikationen, Handb\u00fccher oder Berichte enthalten. PDF-Dokumente k\u00f6nnen zus\u00e4tzlich eingebettete XML-Daten beinhalten, die strukturierte Informationen enthalten und somit die Datenanalyse erleichtern.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Propriet\u00e4re Formate<\/strong>: Viele Maschinen und Systeme verwenden herstellerspezifische Datenformate, die oft speziell auf die Anforderungen der jeweiligen Anwendung zugeschnitten sind.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<div style=\"height:35px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Datenvolumen und -geschwindigkeit<\/h3>\n\n\n\n<p>In der Fertigungsindustrie werden gro\u00dfe Mengen an Daten generiert, die in unterschiedlichen Frequenzen und Geschwindigkeiten anfallen. Typischerweise k\u00f6nnen Sensordaten in Echtzeit oder in sehr kurzen Intervallen (Millisekunden bis Sekunden) erfasst werden, was zu einem hohen Datenvolumen f\u00fchrt. ERP- und MES-Systeme liefern in der Regel Daten in l\u00e4ngeren Intervallen (Minuten bis Stunden), w\u00e4hrend Qualit\u00e4tskontrollsysteme je nach Produktionszyklus variieren k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n<p>Die Geschwindigkeit, mit der diese Daten an die zentrale Datenplattform \u00fcbertragen werden, h\u00e4ngt von der Art der Datenquelle und den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab. Echtzeitdaten m\u00fcssen oft sofort verarbeitet werden, w\u00e4hrend andere Daten in regelm\u00e4\u00dfigen Abst\u00e4nden gesammelt und \u00fcbertragen werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n<p>Weitere Informationen zu typischen Anwendungsf\u00e4llen nach Latenzbereich sind im <a href=\"https:\/\/www.zeiss.de\/digital-innovation\/manufacturing-solutions\/industrial-dataplatform.html\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Whitepaper Industrial Data Platform<\/a> zu finden.<\/p>\n\n\n\n<div style=\"height:20px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Datenzugriffsoptionen<\/h3>\n\n\n\n<p>Es gibt verschiedene technische M\u00f6glichkeiten, um auf die Datenquellen in der Fertigungsindustrie zuzugreifen:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Logfiles<\/strong>: In einer Fertigungsanlage protokollieren Maschinen Fehlerereignisse und Betriebszeiten in Logfiles. Diese Logfiles k\u00f6nnen regelm\u00e4\u00dfig ausgelesen werden, um den Zustand der Maschinen zu \u00fcberwachen und um Fehleranalysen durchzuf\u00fchren.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Dateizugriff<\/strong>: Ein Fertigungsunternehmen kann Sensordaten von Produktionslinien in CSV-Dateien speichern. Diese Dateien werden dann in einem zentralen Netzwerkspeicher abgelegt, wo sie von Datenanalysten abgerufen und analysiert werden k\u00f6nnen, um Produktionsmuster zu erkennen. Weitere Anwendungsgebiete f\u00fcr Dateizugriff sind Bilddaten oder Pr\u00fcfberichte aus der Qualit\u00e4tssicherung.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>SQL (Structured Query Language)<\/strong>: Eine Produktionsdatenbank kann Informationen \u00fcber Best\u00e4nde, Produktionspl\u00e4ne und Lieferketten enthalten. Ingenieure und Datenanalysten k\u00f6nnen SQL-Abfragen verwenden, um selektiv Daten abzurufen und daraus beispielsweise spezifische Berichte zu generieren.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>CDC (Change Data Capture)<\/strong>: Diese Technik erfasst \u00c4nderungen in Datenbanken bei ihrer Entstehung und \u00fcbertr\u00e4gt sie an die zentrale Datenplattform. Das ist insbesondere f\u00fcr Anwendungsf\u00e4lle interessant, bei denen sehr zeitnah (in Quasi-Echtzeit) auf Ver\u00e4nderungen reagiert werden soll. Damit ist eine engmaschige \u00dcberwachung von Prozessparametern und das rechtzeitige Einleiten von Gegenma\u00dfnahmen bei erkannten Abweichungen m\u00f6glich.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>API (Application Programming Interface)<\/strong>: Viele Systeme bieten APIs an, \u00fcber die Daten programmgesteuert abgerufen werden k\u00f6nnen. Ein Anwendungsgebiet ist die Integration eines Produktionsplanungssystems mit einem ERP-System, um Produktionspl\u00e4ne und Materialbedarfe automatisch zu synchronisieren.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Messaging<\/strong>: In einer vernetzten Fertigungsumgebung kann ein MQTT-basiertes System verwendet werden, um Sensordaten von verschiedenen Maschinen an eine zentrale Steuerungseinheit zu senden. Dies erm\u00f6glicht eine Echtzeit\u00fcberwachung und Steuerung der Produktionsprozesse, was besonders in Industrie 4.0-Anwendungen wichtig ist. Apache Kafka als L\u00f6sung f\u00fcr die Speicherung und Verarbeitung von Datenstr\u00f6men kann verwendet werden, um gro\u00dfe Datenmengen von IoT-Ger\u00e4ten zu verarbeiten und zu analysieren. Es kann damit zur Optimierung von Produktionsprozessen eingesetzt werden.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Best Practices<\/strong>: Um die Belastung der prim\u00e4ren Datenquelle gering zu halten, kann es sinnvoll sein, Read Replicas zu verwenden. Diese Kopien der Datenbank k\u00f6nnen f\u00fcr Lesezugriffe genutzt werden, ohne die Performance der Hauptdatenbank zu beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n\n\n\n<p>Durch die Kombination dieser verschiedenen Datenquellen, Formate und Zugriffsoptionen kann eine industrielle Datenplattform wertvolle Einblicke in die Produktionsprozesse liefern und zur Optimierung der gesamten Fertigung beitragen.<\/p>\n\n\n\n<div style=\"height:35px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Datenspeicherung in der Plattform: Das Konzept eines Data Lakehouse<\/h2>\n\n\n\n<p>In der modernen Datenarchitektur hat sich das Konzept des&nbsp;<strong>Data Lakehouse<\/strong>&nbsp;als eine vielversprechende L\u00f6sung etabliert, welche die Vorteile von Data Lakes und Data Warehouse kombiniert. Ein Data Lakehouse erm\u00f6glicht die Speicherung und Verarbeitung gro\u00dfer Mengen an strukturierten und unstrukturierten Daten in einem einheitlichen System, was es Unternehmen erleichtert, wertvolle Erkenntnisse aus ihren Daten zu gewinnen.<\/p>\n\n\n\n<div style=\"height:20px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Formate f\u00fcr die Datenspeicherung<\/h3>\n\n\n\n<p>Ein zentrales Merkmal von Data Lakehouse ist die Verwendung effizienter Speicherformate, die eine schnelle Abfrage und Analyse der Daten erm\u00f6glichen. Zu den g\u00e4ngigsten Formaten geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Parquet<\/strong>: Ein spaltenbasiertes Speicherformat, das f\u00fcr die Speicherung von gro\u00dfen Datenmengen optimiert ist. Parquet erm\u00f6glicht eine effiziente Datenkompression und -kodierung, was die Speicherkosten senkt und die Abfragegeschwindigkeit erh\u00f6ht.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Delta Lake<\/strong>: Eine Open-Source-Speicherl\u00f6sung, die auf dem Apache Parquet Format aufbaut und ACID-Transaktionen unterst\u00fctzt. Delta Lake erm\u00f6glicht es, Daten in einem Data Lake zu speichern und gleichzeitig die Vorteile eines Data Warehouse zu nutzen, indem es eine strukturierte Abfrage und Datenintegrit\u00e4t gew\u00e4hrleistet.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Apache Iceberg<\/strong>: Ein weiteres Open-Source-Projekt, das eine flexible und leistungsstarke L\u00f6sung f\u00fcr die Verwaltung von gro\u00dfen Datenmengen in Data Lakehouses bietet. Iceberg unterst\u00fctzt komplexe Datenabfragen und erm\u00f6glicht eine einfache Verwaltung von Datenversionen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<div style=\"height:35px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Vergleich mit Data Warehouse und Data Lake<\/h3>\n\n\n\n<p>Data Warehouses&nbsp;sind darauf ausgelegt, strukturierte Daten in festen Schemas zu speichern und bieten leistungsstarke Abfragefunktionen f\u00fcr Business Intelligence und Reporting. Sie sind ideal f\u00fcr Unternehmen, die konsistente, strukturierte Daten ben\u00f6tigen, um historische Analysen und Berichte zu erstellen. Allerdings k\u00f6nnen sie teuer und weniger flexibel sein, wenn es um die Speicherung und Verarbeitung unstrukturierter Daten geht.<\/p>\n\n\n\n<p>Data Lakehouses hingegen nutzen kosteng\u00fcnstige <strong>Object Storage Services<\/strong> wie Amazon S3 oder Azure Blob Storage. Dieses Merkmal wurde von Data Lakes \u00fcbernommen, jedoch lassen sich mit den oben genannten Speicherformaten auch strukturierte Daten darin ablegen. Eine solche Speicherl\u00f6sung bieten eine nahezu unbegrenzte Skalierbarkeit und Flexibilit\u00e4t, was es erm\u00f6glicht, gro\u00dfe Datenmengen zu speichern, ohne sich um die Infrastruktur k\u00fcmmern zu m\u00fcssen. Die Nutzung von Object Storage reduziert nicht nur die Kosten f\u00fcr die Datenspeicherung, sondern erm\u00f6glicht es, Daten aus verschiedenen Quellen zu integrieren und mit modernen Analysewerkzeugen zu verarbeiten, was besonders f\u00fcr datenintensive Anwendungen wie maschinelles Lernen und Echtzeitanalysen vorteilhaft ist.<\/p>\n\n\n\n<p>Im Gegensatz zu klassischen Data Warehouses lassen sich in einem Data Lakehouse Datenspeicherung und -verarbeitung unabh\u00e4ngig voneinander skalieren. Insbesondere durch eine zeitnahe und bedarfsgerechte Bereitstellung von Rechenkapazit\u00e4ten k\u00f6nnen die Vorteile der Cloud effektiv genutzt werden. Sehr gro\u00dfe Datenmengen k\u00f6nnen somit in k\u00fcrzerer Zeit verarbeiten werden. Umgekehrt f\u00fchrt eine unkomplizierte Freigabe dieser Ressourcen zur Kostenersparnis in Zeiten geringeren Bedarfs.<\/p>\n\n\n\n<div style=\"height:35px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Bronze Stage der Medaillionarchitektur<\/h3>\n\n\n\n<p>Die Medaillonarchitektur in Datenplattformen ist ein Ansatz, bei dem Daten in mehreren Schichten organisiert werden, um ihre Qualit\u00e4t und Verwendbarkeit schrittweise zu verbessern. Diese Schichten umfassen die Bronze-Schicht f\u00fcr Rohdaten, die Silber-Schicht f\u00fcr bereinigte Daten, bei denen fehlerhafte, unvollst\u00e4ndige oder inkonsistente Daten korrigiert oder entfernt werden, und die Gold-Schicht f\u00fcr angereicherte Daten, die durch Hinzuf\u00fcgen zus\u00e4tzlicher Informationen oder durch Aggregation weiter verfeinert wurden. Dadurch wird eine strukturierte und effiziente Datenverarbeitung erm\u00f6glicht.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"529\" src=\"https:\/\/blogs.zeiss.com\/digital-innovation\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2025\/04\/Element-1.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-4320\" srcset=\"https:\/\/blogs.zeiss.com\/digital-innovation\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2025\/04\/Element-1.png 1000w, https:\/\/blogs.zeiss.com\/digital-innovation\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2025\/04\/Element-1-600x317.png 600w, https:\/\/blogs.zeiss.com\/digital-innovation\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2025\/04\/Element-1-768x406.png 768w, https:\/\/blogs.zeiss.com\/digital-innovation\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2025\/04\/Element-1-640x339.png 640w\" sizes=\"auto, (max-width: 639px) 98vw, (max-width: 1199px) 64vw, 770px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em>Abbildung 3: Medaillonarchitektur innerhalb der Datenplattform<\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<div style=\"height:35px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<p>Ein wichtiger Aspekt der Datenspeicherung in einem Data Lakehouse ist die&nbsp;<strong>Bronze Stage<\/strong>&nbsp;der Medaillionarchitektur. In dieser Phase erfolgt die erste Aufnahme der Daten, die aus verschiedenen Quellen stammen (s. Arten von Datenquellen). Die Daten werden in ihrem Rohformat gespeichert, was bedeutet, dass sie noch nicht bereinigt oder transformiert wurden. Diese Bronze Stage dient als zentrale Ablage f\u00fcr alle eingehenden Daten und erm\u00f6glicht es Unternehmen, eine vollst\u00e4ndige Historie ihrer Daten zu bewahren.<\/p>\n\n\n\n<p>Die Bronze Stage ist entscheidend f\u00fcr die Data Ingestion, da sie die Grundlage f\u00fcr die nachfolgenden Stufen (Silber und Gold) bildet, in denen die Daten weiterverarbeitet, angereichert und f\u00fcr Analysen optimiert werden. Durch die Speicherung in der Bronze-Stufe haben Unternehmen jederzeit Zugriff auf die urspr\u00fcnglichen Daten. Dies ist besonders wichtig f\u00fcr Audits, da es Transparenz und Nachvollziehbarkeit gew\u00e4hrleistet. F\u00fcr Datenanalysen bietet der Zugriff auf die Rohdaten die Flexibilit\u00e4t, neue Analysemethoden zu testen oder bestehende Analysen zu validieren, indem man auf die urspr\u00fcnglichen Daten zur\u00fcckgreift.<\/p>\n\n\n\n<div style=\"height:70px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Fazit<\/h2>\n\n\n\n<p>Data Ingestion ist ein zentraler Bestandteil industrieller Datenplattformen, der es erm\u00f6glicht, Daten aus verschiedenen Quellen effizient zu sammeln und f\u00fcr die Analyse zu speichern. In der Fertigungsindustrie ist dies besonders wichtig, da gro\u00dfe Datenmengen in Echtzeit verarbeitet werden m\u00fcssen, um Produktionsprozesse zu optimieren. Dabei bietet die Speicherung von Daten in einem Data Lakehouse unter Verwendung effizienter Formate wie Parquet, Delta Lake oder Apache Iceberg in kosteng\u00fcnstigen Cloud Object Storage Services zahlreiche Vorteile. Durch die Implementierung einer Medaillionarchitektur mit einer klaren Bronze Stage f\u00fcr die Data Ingestion k\u00f6nnen Unternehmen sicherstellen, dass sie eine robuste und flexible Dateninfrastruktur aufbauen, die ihnen hilft, wertvolle Einblicke aus ihren Daten zu gewinnen und ihre Produktionsprozesse zu optimieren.<\/p>\n\n\n\n<p>Entscheidend f\u00fcr den Erfolg ist, dass sich die Implementierung einer Datenplattform an konkreten Anwendungsf\u00e4llen orientiert. Denn nur die Nutzung der Daten schafft schlie\u00dflich die erfolgsversprechenden Mehrwerte. Genau diese Anwendungsf\u00e4lle sind das beste Indiz daf\u00fcr, mit welchen Schritten begonnen werden sollte. So ist es ratsam diese z.B. nach schnellem Return on Investment (ROI) oder Quick Wins zu priorisieren. Es ist nicht notwendig gleich zu Beginn alle Elemente der Datenplattform zu implementieren, sondern diese Infrastruktur in einer sinnvollen Reihenfolge wachsen zu lassen.<\/p>\n\n\n\n<div style=\"height:70px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<p><strong>Dieser Beitrag wurde verfasst von:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-media-text alignwide is-stacked-on-mobile is-vertically-aligned-top\" style=\"grid-template-columns:17% auto\"><figure class=\"wp-block-media-text__media\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"1000\" src=\"https:\/\/blogs.zeiss.com\/digital-innovation\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2025\/04\/2024-08-06-JG-313_1000x-1000.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-4322 size-full\" srcset=\"https:\/\/blogs.zeiss.com\/digital-innovation\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2025\/04\/2024-08-06-JG-313_1000x-1000.jpg 1000w, https:\/\/blogs.zeiss.com\/digital-innovation\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2025\/04\/2024-08-06-JG-313_1000x-1000-600x600.jpg 600w, https:\/\/blogs.zeiss.com\/digital-innovation\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2025\/04\/2024-08-06-JG-313_1000x-1000-150x150.jpg 150w, https:\/\/blogs.zeiss.com\/digital-innovation\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2025\/04\/2024-08-06-JG-313_1000x-1000-768x768.jpg 768w, https:\/\/blogs.zeiss.com\/digital-innovation\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2025\/04\/2024-08-06-JG-313_1000x-1000-640x640.jpg 640w\" sizes=\"auto, (max-width: 639px) 98vw, (max-width: 1199px) 64vw, 770px\" \/><\/figure><div class=\"wp-block-media-text__content\">\n<p class=\"has-primary-color has-text-color\" style=\"font-size:24px\">Christian Heinemann<\/p>\n\n\n\n<p>Christian Heinemann ist Diplom-Informatiker und arbeitet als Solution Architect bei der ZEISS Digital Innovation am Standort Leipzig. Seine Arbeitsschwerpunkte liegen in den Bereichen verteilte Systeme, Cloud-Technologien und Digitalisierung im Bereich Manufacturing. Christian verf\u00fcgt \u00fcber mehr als 20 Jahre Projekterfahrung in der Softwareentwicklung. Er arbeitet mit verschiedenen ZEISS-Einheiten sowie externen Kunden zusammen, um innovative L\u00f6sungen zu entwickeln und umzusetzen.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-buttons is-layout-flex wp-block-buttons-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-button is-style-outline is-style-outline--1\"><a class=\"wp-block-button__link wp-element-button\">Alle Beitr\u00e4ge des Autors anzeigen<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<div style=\"height:35px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<p><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>In der Fertigungsindustrie ist die effiziente Datenaufnahme entscheidend f\u00fcr die Optimierung von Produktionsprozessen und Kostenreduktion. 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